Eine Verpackung mit falscher Farbe, verrutschtem Druck oder schlecht verklebtem Boden kann eine ganze Produkteinführung gefährden. Qualitätskontrolle ist deshalb in der Druck- und Verpackungsindustrie kein einzelner Prüfschritt am Ende. Sie begleitet den gesamten Prozess. So funktioniert sie.
Qualität beginnt vor dem Druck
Wareneingang: Papier, Karton, Farben und Folien werden bei der Anlieferung geprüft. Stimmen Sorte, Grammatur und Zustand? Fehlerhaftes Material wird erkannt, bevor es in die Produktion geht.
Druckvorstufe: Die Druckdaten werden auf Auflösung, Farbraum, Beschnitt, Schriften und die Übereinstimmung mit der Stanzkontur geprüft. Viele spätere Probleme lassen sich hier vermeiden. Häufige Fehler zeigt der Beitrag Die häufigsten Fehler bei der Druckdatenerstellung.
Proof und Muster: Ein farbverbindlicher Proof und bei Verpackungen ein Muster zeigen das spätere Ergebnis. Ihre Freigabe ist die verbindliche Referenz für die Produktion. Mehr im Beitrag Warum ist ein Druckmuster vor der Serienproduktion wichtig?.
Kontrolle während des Drucks
- Freigabebogen: Nach dem Einrichten wird ein Bogen mit dem Proof verglichen und freigegeben. Er dient als Referenz für die gesamte Auflage.
- Farbmessung: Messgeräte prüfen die Farben an Kontrollstreifen auf dem Druckbogen. Abweichungen werden sofort korrigiert. Grundlage ist ein Standard wie ISO 12647.
- Passer: Die einzelnen Druckfarben müssen exakt übereinanderliegen, sonst entstehen unscharfe Ränder oder Farbblitzer.
- Stichproben: In regelmäßigen Abständen werden Bogen entnommen und visuell geprüft, zum Beispiel auf Butzen, Streifen oder Kratzer.
Kontrolle in der Weiterverarbeitung
- Veredelung: Sitzen Lack, Folie und Prägung exakt am richtigen Platz?
- Stanzung: Stimmen Schnitt und Druck überein? Sind die Kanten sauber?
- Rillung und Faltung: Lässt sich der Karton sauber falten, ohne dass Kanten aufbrechen?
- Klebung: Hält die Klebenaht zuverlässig? Lässt sich die Schachtel problemlos aufrichten?
Endkontrolle und Dokumentation
Vor dem Versand werden Menge, Verpackung und Kennzeichnung geprüft. Rückstellmuster dokumentieren die gelieferte Qualität. Sie dienen als Referenz für Nachbestellungen. Eine saubere Dokumentation ermöglicht die Rückverfolgbarkeit, falls doch einmal Fragen auftreten.
Warum das für Sie wichtig ist
- Gleichbleibende Qualität über die gesamte Auflage und bei Nachbestellungen
- Einheitlicher Markenauftritt durch konstante Farben
- Funktionierende Verpackungen, die sich leicht aufrichten, befüllen und verschließen lassen
- Weniger Reklamationen und keine Verzögerungen bei Ihrem Produktstart
Ihr Beitrag zur Qualität
Auch Sie können zur Qualität beitragen: Liefern Sie druckfertige Daten, prüfen Sie Proofs und Muster sorgfältig und definieren Sie Ihre Markenfarben verbindlich. Wie Farben und Materialien im Detail geprüft werden, lesen Sie im Beitrag Wie werden Farben und Materialien in der Produktion geprüft?.
Wir fertigen aus eigener Produktion: Druck, Stanzen und Kleben im eigenen Werk, mit Farbmanagement nach ISO 12647 und kostenlosem Druckdaten-Check. Ihr verbindliches Angebot erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden.
Angebot anfordern →
