Verpackungen sind ein wichtiger Kostenfaktor. Viele Unternehmen schauen dabei nur auf den Stückpreis. Die tatsächlichen Kosten entstehen jedoch an vielen Stellen: bei Material, Druck, Lagerung, Verpackungsprozess, Versand und Entsorgung. Wer das Ganze betrachtet, findet die größten Einsparpotenziale. Hier sind die wirksamsten Hebel.
1. Größen standardisieren
Viele Unternehmen arbeiten mit zahlreichen, historisch gewachsenen Verpackungsgrößen. Jede Größe bedeutet eigene Werkzeuge, eigene Auflagen und eigenen Lagerplatz. Eine sinnvolle Standardisierung reduziert Sorten, erhöht die Stückzahl je Größe und senkt so den Stückpreis. Das Ziel ist die richtige Balance: so wenige Größen wie möglich, so passgenau wie nötig.
2. Auflagen bündeln
Mehrere Sorten mit gleicher Konstruktion und gleichem Material lassen sich oft gemeinsam produzieren. Auch die Planung des Jahresbedarfs statt vieler Einzelbestellungen senkt die Kosten, denn Einrichtungskosten fallen seltener an. Mehr dazu im Beitrag Kleine oder große Druckauflage.
3. Material optimieren
Ist der Karton stärker als nötig? Würde ein Recyclingkarton statt Frischfaserkarton genügen? Eine sorgfältige Materialwahl spart Geld, ohne dass Schutz oder Optik leiden. Mehr im Beitrag Wie lässt sich Verpackungsmaterial einsparen?.
4. Veredelung gezielt einsetzen
Ein veredeltes Logo wirkt oft genauso stark wie eine vollflächige Veredelung, kostet aber deutlich weniger. Prüfen Sie, welche Veredelung wirklich zur Wirkung beiträgt.
5. Die Konstruktion durchdenken
Die günstigste Schachtel in der Herstellung ist nicht immer die günstigste insgesamt. Ein Automatikboden kostet in der Produktion etwas mehr, lässt sich aber in Sekunden aufrichten. Bei großen Mengen spart das viel Arbeitszeit beim Verpacken. Umgekehrt kann ein einfacher Steckboden bei kleinen Mengen die wirtschaftlichere Wahl sein.
6. Logistik und Lagerung einbeziehen
- Flach gelieferte Verpackungen sparen Lagerfläche und Transportkosten.
- Passgenaue Versandkartons senken Porto und Füllmaterial.
- Realistische Bestellmengen vermeiden Kapitalbindung und veraltete Bestände.
7. Schäden und Retouren reduzieren
Eine zu schwache Verpackung ist teuer, wenn Produkte beschädigt ankommen. Ersatzlieferung, Rücksendung und unzufriedene Kunden kosten oft mehr als eine etwas stabilere Verpackung.
8. Lizenzentgelte senken
Nach dem Verpackungsgesetz zahlen Sie für in Verkehr gebrachte Verpackungen Lizenzentgelte, die sich nach Material und Gewicht richten. Weniger Material und gut recycelbare Monomaterialien wirken sich hier direkt aus. Mehr im Beitrag Verpackungsgesetz und LUCID.
9. Rechtzeitig planen
Eilaufträge sind teuer, wenn Express-Produktion oder kurzfristige Materialbeschaffung nötig werden. Wer frühzeitig plant, hat Spielraum bei Material und Termin. Mehr im Beitrag Wie plant man ein erfolgreiches Verpackungsprojekt?.
10. Direkt beim Hersteller bestellen
Jede Zwischenstufe in der Lieferkette kostet Marge. Wer direkt beim Hersteller bestellt, spart Handelsaufschläge und hat einen direkten Ansprechpartner für technische Fragen. Bei uns gibt es keinen Zwischenhandel: Druck, Stanzen und Kleben erfolgen im eigenen Werk.
Wo Sie nicht sparen sollten
- Beim Produktschutz
- Bei der Druckdatenqualität und beim Muster vor der Serie
- Bei Pflichtangaben und rechtlichen Anforderungen
Welche Faktoren den Preis im Einzelnen bestimmen, erklärt der Beitrag Welche Faktoren bestimmen den Preis einer Verpackung?. Senden Sie uns Ihre aktuellen Verpackungen und Mengen. Wir zeigen Ihnen, wo sich sparen lässt, und erstellen Ihr verbindliches Angebot mit Festpreis innerhalb von 24 Stunden.
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