Sie haben sich für eine individuelle Verpackung entschieden, und jetzt geht es an die Bestellung. Hier entscheidet sich, ob das Projekt reibungslos läuft oder ob es später Überraschungen gibt. Diese Punkte sollten Sie bei der Bestellung im Blick haben.
1. Eine klare Spezifikation
Je genauer Ihre Angaben, desto passender das Angebot und desto geringer das Risiko von Missverständnissen:
- Verpackungsart und Konstruktion, zum Beispiel Faltschachtel mit Automatikboden
- Innenmaße (Länge × Breite × Höhe) passend zum Produkt
- Material und Stärke
- Druck: Farben, außen und/oder innen
- Veredelung
- Menge und Wunschliefertermin
Hilfe bei der Wahl bietet der Beitrag Wie findet man die richtige Verpackung für sein Produkt?.
2. Innenmaße statt Außenmaße
Ein häufiger Fehler: Es werden die Außenmaße der Verpackung angegeben, gemeint sind aber die Maße des Produkts. Bei Verpackungen werden in der Regel Innenmaße angegeben. Planen Sie einen kleinen Spielraum ein, damit sich das Produkt gut einsetzen und entnehmen lässt.
3. Das Angebot genau prüfen
- Entspricht das Angebot Ihrer Spezifikation?
- Sind Werkzeugkosten wie Stanzform oder Prägestempel enthalten oder separat ausgewiesen?
- Ist die Prüfung der Druckdaten enthalten?
- Sind Lieferung und Verpackung inklusive?
- Ist der Preis verbindlich?
Mehr dazu im Beitrag Welche Faktoren bestimmen den Preis einer Verpackung?.
4. Mengentoleranzen klären
In der Verpackungsproduktion sind geringe Mehr- oder Mindermengen technisch bedingt und je nach Anbieter üblich. Klären Sie vorab, ob und in welchem Umfang solche Abweichungen vereinbart sind und wie sie berechnet werden.
5. Druckdaten richtig vorbereiten
Arbeiten Sie mit der Stanzvorlage des Herstellers. Liefern Sie druckfertige Daten mit Beschnitt, in CMYK und mit eingebetteten Schriften. Häufige Fehler und ihre Lösungen zeigt der Beitrag Die häufigsten Fehler bei der Druckdatenerstellung.
6. Muster und Freigabe einplanen
Planen Sie Zeit für ein Muster ein, besonders bei neuen Konstruktionen. Ihre Freigabe ist verbindlich, also prüfen Sie Proof und Muster sorgfältig. Mehr im Beitrag Warum ist ein Druckmuster vor der Serienproduktion wichtig?.
7. Liefertermin realistisch setzen
Rechnen Sie vom Termin, an dem Sie die Verpackungen brauchen, rückwärts. Berücksichtigen Sie dabei Gestaltung, Datenprüfung, Muster, Freigabe, Produktion und Lieferung. Bauen Sie einen Puffer ein, gerade vor saisonalen Spitzen wie Weihnachten. Ein Beispiel zeigt der Beitrag Weihnachtsverpackungen rechtzeitig planen.
8. Lieferung und Lagerung vorbereiten
Wie viele Paletten kommen? Ist eine Anlieferung mit Lkw möglich? Gibt es eine Hebebühne oder einen Stapler? Und wo werden die Verpackungen trocken gelagert?
9. Rechtliche Pflichten nicht vergessen
Als Inverkehrbringer von Verpackungen müssen Sie sich im Verpackungsregister LUCID registrieren und Ihre Verpackungen bei einem dualen System lizenzieren. Je nach Produkt gelten zusätzliche Kennzeichnungspflichten. Mehr im Beitrag Verpackungsgesetz und LUCID.
10. An Nachbestellungen denken
Bewahren Sie ein freigegebenes Muster als Referenz auf und halten Sie die Druckdaten bereit. Bei Nachbestellungen derselben Verpackung entfallen in der Regel die Werkzeugkosten.
Ihre Bestell-Checkliste
- Spezifikation vollständig, Innenmaße korrekt
- Angebot geprüft: Werkzeuge, Datenprüfung, Lieferung
- Mengentoleranz geklärt
- Druckdaten mit Vorlage erstellt
- Muster und Freigabe eingeplant
- Liefertermin mit Puffer
- Anlieferung und Lager vorbereitet
- LUCID-Registrierung und Systembeteiligung erledigt
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