Ihr Logo ist auf der Website tiefblau, auf dem Flyer eher violett und auf der Verpackung fast grau? Solche Abweichungen kennen viele Unternehmen. Sie sind mehr als ein Schönheitsfehler. Farbgenauigkeit im Druck entscheidet darüber, ob eine Marke professionell und vertrauenswürdig wirkt. Warum sie so wichtig ist und wie Sie sie erreichen, lesen Sie hier.
Warum Farbgenauigkeit so wichtig ist
- Wiedererkennung: Farben gehören zu den stärksten Merkmalen einer Marke. Viele Marken erkennt man an ihrer Farbe, noch bevor man das Logo liest.
- Vertrauen und Qualität: Schwankende Farben wirken unprofessionell. Kunden übertragen diesen Eindruck unbewusst auf das Produkt.
- Einheitlicher Auftritt im Regal: Stehen mehrere Verpackungen nebeneinander, fällt jede Abweichung sofort auf, etwa zwischen zwei Sorten oder Nachbestellungen.
- Produktdarstellung: Bei Lebensmitteln, Kosmetik oder Mode muss die Farbe des Produktbilds stimmen. Sonst ist die Enttäuschung beim Auspacken groß.
Warum Farben abweichen
- Bildschirm und Druck: Monitore zeigen Farben in RGB, also mit Licht. Der Druck arbeitet mit CMYK und Pigmenten. Nicht jede Bildschirmfarbe ist druckbar. Mehr dazu im Beitrag CMYK und Pantone.
- Material: Dieselbe Farbe sieht auf gestrichenem Karton anders aus als auf Naturpapier oder Kraftkarton.
- Druckverfahren: Offset, Digital, Sieb und UV geben Farben jeweils etwas unterschiedlich wieder.
- Licht: Unter Tageslicht, Neonröhren oder warmem Lampenlicht wirkt dieselbe Farbe unterschiedlich.
- Fehlende Standards: Ohne definierte Farbprofile und Abläufe entstehen Abweichungen von Auftrag zu Auftrag.
So wird Farbgenauigkeit erreicht
Standardisierter Druck: Die Norm ISO 12647 legt fest, wie Farben unter definierten Bedingungen gedruckt und gemessen werden. Wir arbeiten mit Farbmanagement nach diesem Standard. Das sorgt für reproduzierbare Ergebnisse, auch bei Nachbestellungen.
Messen statt schätzen: Farben werden während des Drucks mit Messgeräten kontrolliert. Die Abweichung vom Sollwert wird als Delta E (ΔE) angegeben. Je kleiner der Wert, desto genauer stimmt die Farbe.
Farbverbindlicher Proof: Ein Proof simuliert vor dem Druck das spätere Ergebnis. So können Sie Farben freigeben, bevor die Auflage startet.
Sonderfarben für Markenfarben: Für Logos und Flächen, die absolut exakt sein müssen, empfehlen sich HKS- oder Pantone-Sonderfarben im Offsetdruck.
Normlicht: Farben werden unter genormtem Licht beurteilt. So vergleichen alle Beteiligten unter gleichen Bedingungen.
Was Sie selbst tun können
- Definieren Sie Ihre Markenfarben verbindlich: CMYK-Werte, Sonderfarbe (HKS/Pantone, jeweils C oder U) und RGB/HEX für digitale Medien.
- Halten Sie diese Werte in einem Styleguide fest und geben Sie sie an alle Dienstleister weiter.
- Legen Sie Druckdaten in CMYK an und betten Sie das richtige Farbprofil ein.
- Beurteilen Sie Farben nicht nur am Monitor. Ein gedrucktes Muster oder ein Proof ist verlässlicher.
- Bewahren Sie ein freigegebenes Referenzmuster für Nachbestellungen auf.
Farbgenauigkeit bei Verpackungen
Bei Verpackungen ist Farbgenauigkeit besonders anspruchsvoll. Die Materialien sind vielfältig, und die Verpackungen stehen im Regal direkt nebeneinander. Gerade bei Produktfamilien mit mehreren Sorten müssen die Markenfarben auf jeder Schachtel identisch wirken. Ein Muster vor der Serie gibt Ihnen hier Sicherheit. Mehr dazu im Beitrag Wie entsteht eine perfekte Druckqualität?.
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