Sie senden eine PDF-Datei, einige Wochen später stehen Paletten mit fertigen Verpackungen vor Ihrer Tür. Was passiert dazwischen? Hier zeigen wir den Produktionsprozess Schritt für Schritt am Beispiel einer bedruckten Faltschachtel.
1. Datenprüfung
Zuerst wird Ihre Druckdatei geprüft. Stimmen Format, Beschnitt, Auflösung, Farbraum und Schriften? Passt das Design exakt auf die Stanzkontur? Sind Veredelungsflächen korrekt angelegt? Fehler werden hier erkannt, bevor sie teuer werden. Diesen Druckdaten-Check übernehmen wir kostenlos.
2. Ausschießen
Eine Faltschachtel ist klein, ein Druckbogen groß. Beim Ausschießen werden deshalb möglichst viele Zuschnitte, die sogenannten Nutzen, platzsparend auf einem Bogen angeordnet. Eine gute Anordnung spart Material und Kosten.
3. Proof und Freigabe
Ein farbverbindlicher Proof zeigt, wie die Farben im Druck aussehen werden. Mit Ihrer Freigabe ist der Weg frei für die Produktion. Mehr zur Farbkontrolle lesen Sie im Beitrag Welche Rolle spielt die Farbgenauigkeit im Druck?.
4. Druckform
Für den Offsetdruck wird für jede Druckfarbe eine Druckplatte belichtet. Beim Digitaldruck entfällt dieser Schritt, denn die Daten gehen direkt in die Maschine. Welches Verfahren wann sinnvoll ist, erklärt der Beitrag Offsetdruck oder Digitaldruck.
5. Druck
Die Maschine wird eingerichtet, und Farben und Passer werden eingestellt. Ist der Andruck freigegeben, folgt der Fortdruck der gesamten Auflage. Dabei werden Farben regelmäßig gemessen, damit der letzte Bogen genauso aussieht wie der erste.
6. Veredelung
Je nach Auftrag folgen Lack, Folienkaschierung, Heißfolie oder Prägung. Manche Lacke werden direkt in der Druckmaschine aufgetragen, andere Veredelungen in separaten Arbeitsgängen. Einen Überblick gibt der Beitrag Besondere Oberflächenveredelungen.
7. Stanzen und Rillen
Eine Stanzform schneidet die Zuschnitte exakt nach der Stanzkontur aus dem Bogen. Gleichzeitig werden Rilllinien eingeprägt, damit sich der Karton später sauber falten lässt. Präzision ist hier entscheidend, denn Druck und Stanzung müssen genau übereinstimmen.
8. Ausbrechen
Nach dem Stanzen werden die Zuschnitte vom Restgitter getrennt. Die Kartonreste gehen ins Recycling.
9. Kleben
In der Faltschachtelklebemaschine werden die Zuschnitte vorgefaltet und an der Klebelasche verklebt. Je nach Bauform entsteht ein einfacher Steckboden oder ein Automatikboden. Die fertigen Schachteln liegen flach und sind bereit zum Aufrichten.
10. Kontrolle, Verpackung und Versand
Abschließend wird die Ware geprüft, gezählt, in Kartons verpackt und palettiert. Dann geht sie auf den Weg zu Ihnen. Mehr zur Qualitätssicherung lesen Sie im Beitrag Qualitätskontrolle in der Druck- und Verpackungsindustrie.
Der Vorteil: alles aus einer Hand
Wenn Druck, Stanzen und Kleben im eigenen Werk stattfinden, gibt es keine Übergaben zwischen verschiedenen Dienstleistern. Das spart Zeit, reduziert Fehlerquellen und ermöglicht eine durchgängige Kontrolle. Bei uns läuft alles unter einem Dach: von der Druckvorstufe über Druck und Veredelung bis zur Konfektionierung.
Den Ablauf aus Kundensicht, von der Anfrage bis zur Lieferung, beschreibt der Beitrag Wie läuft die Herstellung einer individuellen Verpackung ab?. Ihr verbindliches Angebot erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden.
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